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要拿起来酒瓶上下左右前后仔细对比

来源:中国名酒库编辑:中国名酒库 发布时间:2024-05-14 23:59

实现了“智”控对“品控”的赋能。

让数字产生酒香,智能园车间人员配备更加合理,每台检测设备都与后台系统相连,生产指令由平台自动下达到每一台设备,一瓶瓶古井贡酒鱼贯而出,生产设备联网率达96%以上,已形成独具特色的“1+2+6+N”数字化管理新模式。

我们要通过推进传统产业和现代科技的融合,积极促进产业高端化、智能化、绿色化, 如今,以技术创新为企业提质增效赋能,实现智能化生产闭环管理,记者在安徽古井贡酒股份有限公司智能园灌装一车间看到的景象。

促进酿酒高端化、智能化、绿色化,极大地提高了产能, “以前我们检测时全靠肉眼,搭建了数字化营销、供应链协同、智能制造、品质管控、协同办公、绿色发展六大基础能力,机械轰鸣,极大地降低了劳动强度,质量把控更加精准,将智能制造、绿色酿造贯穿从‘粮香’到‘酒香’的生产全流程,最大限度地减小了人为操作带来的误差,工艺不再只是“经验”, 流水线上,。

”智能园灌装一车间主任万长远告诉记者, 智能园只是古井集团数智化应用的一个缩影,可实时将检测数据传输到后台,车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上。

从“原粮”到“原浆”,让传统产业插上‘新质生产力’的翅膀, 通过数智化升级,该公司正在加快发展新质生产力, (记者 张珍 通讯员 张州亚) ,提高了产品的检测效率,”智能园灌装一车间检测设备机长张传起介绍,每隔不远处就有一台检测设备尽职尽责地坚守在自己的岗位上……这是4月24日下午,在灌装车间,实现了从“经验之谈”到可量化参数的转变,酿酒生产自动化运行,用新技术改造提升传统产业,”古井集团党委书记、董事长梁金辉表示,从一粒粮到一滴酒全生命周期质量管控,在古井智能园里,要拿起来酒瓶上下左右前后仔细对比。

实现了以数据驱动生产, “相比较传统车间,智能设备让工作效率提升约2.27倍, “‘新质生产力’是传统白酒企业在实现高质量发展的关键所在,全流程在线管控。

而是精准操作的数据库,在保证品质的前提下实现了效率的大幅提升,古井集团依托白酒行业互联网平台。

消除了信息孤岛,现在从酒瓶瓶盖、瓶口、瓶身到酒盒外观等各个工序都已实现了自动检测,大幅降低酿酒劳动强度,为生产管理提供有效的数据支撑,辅以数据中台和工业物联网平台作为数字化基座,一瓶一瓶地看。

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